Production

L’atelier de production est le cœur opérationnel de l’entreprise, où chaque jour les installations et les machines prennent vie, résultat d’une planification minutieuse, de compétences techniques établies et qualifiées et d’une attention constante à la qualité.

Grâce également à l’utilisation de technologies de pointe, nous sommes en mesure de garantir efficacité, précision et fiabilité à chaque étape du processus de production. De l’usinage des composants à l’assemblage complet des installations, chaque étape est suivie avec soin pour assurer le respect des normes de qualité et des délais de livraison.

Reparto produzione interna | Coparm

Chaque département travaille en étroite synergie avec les autres départements de l’entreprise, contribuant à l’amélioration continue des processus et à l’innovation des systèmes de production. Un engagement constant qui permet de répondre pleinement aux besoins des clients.

Le site de production s’étend sur une superficie d’environ 3 000 mètres carrés, structurée de manière fonctionnelle et divisée en cinq zones spécialisées, chacune dotée d’équipements et d’installations de pointe pour répondre aux besoins d’usinage les plus complexes.

Les cinq secteurs:

Coupe
Système d’oxycoupage et de découpe au plasma, de scies et de cisailles pour l’usinage des tôles et des profilés.
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Pliage
Plieuse, poinçonneuse, presse à redresser et calandre pour les déformations contrôlées et des usinages personnalisés.
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Soudage
13 postes de travail qui garantissent une capacité de production et une qualité élevées dans les processus de soudage manuel et semi-automatique
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Machines-outils
Tours parallèles, fraiseuses, centres d’usinage à commande numérique (CNC), scie à tronçonner et rectifieuse, pour des usinages mécaniques de précision sur différents matériaux.
Soluzioni modulari | Coparm
Peinture
Traitement final des pièces, pour assurer protection, esthétique et durabilité.
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Utilisant des procédés de soudage à l’Électrode, TIG et MIG/MAG, l’entreprise opère conformément aux exigences des normes UNI EN ISO 3834 et EN 1090, garantissant la qualité des procédés de soudage et le marquage CE des charpenteries métalliques structurelles. Cette approche certifiée permet de réaliser des structures en acier conformes aux réglementations européennes, garantissant fiabilité, sécurité et traçabilité dans chaque projet.

À l’usine s’ajoute un second bâtiment d’environ 4 000 m², destiné au montage complet des machines produites. Il abrite des départements distincts et spécialisés dans:

Montage Mécanique
Pour l’assemblage des composants principaux et des machines.
Montage Oléodynamique
Pour l’installation et le raccordement des circuits et des systèmes hydrauliques.
Montage Électrique
Avec des câblages, des aménagements d’armoires électriques et l’intégration de systèmes d’automatisation, également en conformité avec les exigences de l’Industrie 4.0.
Essais finaux
Service dédié au test complet des machines, pour en vérifier le bon fonctionnement, la sécurité et la conformité aux exigences techniques.
Essai
Service dédié au test complet des machines, pour vérifier leur bon fonctionnement, la sécurité et la conformité aux exigences techniques.

Entrepôt et logistique

Pour soutenir les activités de montage et de production, l’entreprise dispose d’un entrepôt interne d’environ 1 500 m2, équipé non seulement du système de rayonnage traditionnel, mais également d’un entrepôt automatique qui optimise la gestion et le contrôle des matériaux et des composants. Cette infrastructure garantit une logistique efficace, réduit les temps d’approvisionnement et assure la continuité du processus de production.

L’entrepôt est constamment approvisionné en composants commerciaux et de sa propre production, essentiels pour garantir des interventions et un service après-vente toujours rapide et efficace.

Magazzino logistica | Coparm

Systèmes de gestion intégrés

Dans un contexte de production moderne, la capacité à planifier, surveiller et gérer les processus de manière intégrée représente un avantage concurrentiel essentiel. Pour cette raison, l’entreprise a immédiatement investi dans la mise en œuvre de systèmes de gestion avancés, basés sur des solutions ERP (Enterprise Resource Planning) et MES (Manufacturing Execution System).

Grâce à l’ERP, l’entreprise gère de manière coordonnée:
1.

La planification de la production

Avec une définition détaillée des programmes d’usinage, l’optimisation des temps et des ressources nécessaires pour chaque commande.
2.

Gestion de l'entrepôt

En contrôlant ponctuellement les stocks de matières premières, de composants commerciaux et de produits finis, avec des mises à jour en temps réel et un support de l’entrepôt automatique.
3.

Commande et approvisionnement

À l’aide du MRP, les achats et les approvisionnements sont coordonnés et contrôlés en permanence, ce qui garantit la disponibilité en temps voulu des matériaux nécessaires.
4.

Contrôle des coûts et du budget

En surveillant constamment les dépenses liées à la production et en évaluant la rentabilité des commandes.
5.

Gestion des documents et conformité

Archivage et contrôle des certifications, des documents techniques et des normes de référence, essentiels pour maintenir les normes de qualité requises.
Le système MES, intégré à l’ERP, gère en revanche directement le flux de production au niveau opérationnel, en offrant:
Surveillance en temps réel
Collecte et analyse des données provenant des différentes zones de production (coupe, soudage, machines-outils, assemblage), pour vérifier l’état d’avancement des travaux, les performances et les éventuels écarts par rapport aux plans.
Gestion de l’entrepôt
Programmation des activités des opérateurs et contrôle de l’utilisation des machines, pour améliorer l’efficacité et réduire les temps d’arrêt.
Traçabilité complète
Enregistrement de chaque phase du processus de production, de la matière première au produit fini, pour garantir la transparence, la qualité et la possibilité d’interventions correctives en temps opportun.
Soutien à la qualité
Intégration avec les systèmes de contrôle de la qualité et de test, en veillant à ce que chaque installation et chaque machine respectent les normes certifiées et les spécifications du client.
Analyse des données et rapports
Génération de rapports détaillés pour l’analyse des performances de production, l’identification des problèmes critiques et la planification d’actions d’amélioration continue.
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