Producción

El departamento de producción es el núcleo operativo de la empresa, donde cada día cobran vida los sistemas y la maquinaria, fruto de una cuidadosa planificación, unas competencias técnicas consolidadas y cualificadas y una atención continua a la calidad.

Gracias también al uso de tecnología punta, podemos garantizar eficacia, precisión y fiabilidad en todas las fases del proceso de producción. Desde el mecanizado de los componentes hasta el montaje completo de los sistemas, cada paso se sigue cuidadosamente para garantizar el cumplimiento de las normas de calidad y los plazos de entrega.

Reparto produzione interna | Coparm

Cada departamento trabaja en estrecha sinergia con los demás departamentos de la empresa, contribuyendo a la mejora continua de los procesos y a la innovación de los sistemas de producción. Un compromiso inquebrantable que nos permite satisfacer plenamente las necesidades de nuestros clientes.

La fábrica ocupa una superficie de unos 3.000 metros cuadrados, estructurada funcionalmente y dividida en cinco áreas especializadas, cada una de ellas con equipos e instalaciones de última generación para satisfacer los requisitos de procesamiento más complejos.

Las cinco áreas:

Corte
Equipada con un sistema de oxicorte y corte por plasma, sierras y cizallas para trabajar con chapas y perfiles.
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Plegado
Con plegadora, punzonadora, prensa enderezadora y calandra para deformaciones controladas y acabados a medida.
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Soldadura
Alberga 13 estaciones de trabajo que garantizan una alta capacidad de producción y calidad en los procesos de soldadura manual y semiautomática
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Máquinas herramienta
Equipadas con tornos paralelos, fresadoras, centros de mecanizado de control numérico (CNC) , una mortajadora y una rectificadora, para el mecanizado de precisión de diferentes materiales.
Soluzioni modulari | Coparm
Pintura
Dedicada al tratamiento final de las piezas para garantizar su protección, estética y durabilidad.
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Utilizando procesos de soldadura por electrodo, TIG y MIG/MAG, la empresa opera de conformidad con los requisitos de las normas UNI EN ISO 3834 y EN 1090, garantizando la calidad de los procesos de soldadura y el marcado CE de la carpintería metálica estructural. Este enfoque certificado permite construir estructuras de acero conforme a las normas europeas, garantizando la fiabilidad, la seguridad y la trazabilidad en cada proyecto.

Además de la fábrica, hay un segundo edificio de unos 4.000 metros cuadrados destinado al montaje completo de las máquinas producidas. En su interior operan departamentos distintos y especializados en:

Montaje mecánico
Para el montaje de los componentes principales y las máquinas.
Montaje oleodinámico
Para la instalación y conexión de circuitos y sistemas hidráulicos.
Montaje eléctrico
Con cableado, instalaciones de cuadros eléctricos e integración de sistemas de automatización, también en compatibilidad con los requisitos de la Industria 4.0.
Pruebas finales
Un departamento dedicado a las pruebas completas de las máquinas para verificar su correcto funcionamiento, seguridad y cumplimiento de los requisitos técnicos.
Prueba
Departamento dedicado a la prueba completa de las máquinas, para verificar su correcto funcionamiento, seguridad y conformidad con los requisitos técnicos.

Almacén y logística

Para apoyar las actividades de montaje y producción, la empresa dispone de un almacén interno de unos 1.500 metros cuadrados, equipado no solo con el sistema tradicional de estanterías, sino también con un almacén automático que optimiza la gestión y el control de los materiales y componentes. Esta infraestructura garantiza una logística eficaz, reduce los plazos de aprovisionamiento y asegura la continuidad del proceso de producción.
El almacén se reabastece constantemente con componentes comerciales y de fabricación propia, esenciales para garantizar una intervención a tiempo y un servicio posventa rápido y eficaz.

Magazzino logistica | Coparm

Sistemas de gestión integrados

En un entorno de producción moderno, la capacidad de planificar, supervisar y gestionar los procesos de forma integrada es una ventaja competitiva esencial. Por este motivo, la empresa ha invertido desde un principio en la implantación de sistemas de gestión avanzados, basados en soluciones ERP (Enterprise Resource Planning) y MES (Manufacturing Execution System).

A través del ERP, la empresa gestiona de forma coordinada
1.

La planificación de la producción

Con definición detallada de los calendarios de trabajo, la optimización del tiempo y los recursos necesarios para cada encargo.
2.

La gestión del almacén

Controlando puntualmente las existencias de materias primas, componentes comerciales y productos acabados, con actualizaciones en tiempo real y asistencia automática al almacén.
3.

Pedidos y aprovisionamiento

Mediante el MRP, las compras y los suministros se coordinan y supervisan continuamente, garantizando la disponibilidad puntual de los materiales necesarios.
4.

Control de costes y presupuestos

Realizando un seguimiento constante de los gastos relacionados con la producción y evaluación de la rentabilidad de los pedidos
5.

Gestión de documentos y conformidad

Archivado y control de certificaciones, documentos técnicos y normas de referencia, esenciales para mantener los niveles de calidad exigidos.
Por otro lado, el sistema MES, integrado con el ERP, gestiona directamente el flujo de producción a nivel operativo, ofreciendo:
Supervisión en tiempo real
Recopilación y análisis de datos de las distintas áreas de producción (corte, soldadura, máquinas herramienta, montaje), para comprobar el progreso, el rendimiento y cualquier desviación de los planes.
Gestión del almacén
Programación de las actividades de los operarios y control de la utilización de la maquinaria para mejorar la eficacia y reducir los tiempos de inactividad.
Trazabilidad total
Registro de todas las fases del proceso de producción, desde la materia prima hasta el producto acabado, para garantizar la transparencia, la calidad y la posibilidad de tomar medidas correctivas a tiempo.
Apoyo a la calidad
Integración con sistemas de control de calidad y pruebas, garantizando que cada planta y máquina cumpla con las normas certificadas y las especificaciones del cliente.
Análisis de datos y elaboración de informes
Generación de informes detallados para analizar el rendimiento de la producción, identificar problemas críticos y planificar acciones de mejora continua.
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