Produzione

Il reparto produzione rappresenta il cuore pulsante dell’azienda, dove ogni giorno prendono vita impianti e macchinari, frutto di un’attenta pianificazione, competenze tecniche consolidate e qualificate e di una continua attenzione alla qualità.

Grazie anche all’utilizzo di tecnologie all’avanguardia, siamo in grado di garantire efficienza, precisione e affidabilità in ogni fase del processo produttivo. Dalla lavorazione dei componenti all’assemblaggio completo degli impianti, ogni passaggio è seguito con cura per assicurare il rispetto degli standard qualitativi e delle tempistiche di consegna.

Ogni reparto lavora in stretta sinergia con gli altri reparti aziendali, contribuendo al miglioramento continuo dei processi e all’innovazione dei sistemi produttivi. Un impegno costante che permette di soddisfare appieno le esigenze dei clienti.

L’opificio si estende su una superficie di circa 3.000 mq, strutturato in modo funzionale e suddiviso in cinque aree specializzate, ognuna delle quali dotata di attrezzature e impianti all’avanguardia per soddisfare le esigenze di lavorazione più complesse.

Le cinque aree:

Taglio

Equipaggiata con un impianto di ossitaglio e plasma, seghetti e cesoia per la lavorazione di lamiere e profilati.

Piega

Con piegatrice, punzonatrice, pressa raddrizzatrice e calandra per deformazioni controllate e lavorazioni personalizzate.

Saldatura

Ospita 13 postazioni operative che garantiscono elevata capacità produttiva e qualità nei processi di saldatura manuale e semiautomatica.

Macchine Utensili

Dotata di torni paralleli, fresatrici, centri di lavoro a controllo numerico (CNC), una stozzatrice e una rettifica, per lavorazioni meccaniche di precisione su diversi materiali.

Verniciatura

Dedicata al trattamento finale dei pezzi, per assicurare protezione, estetica e durata nel tempo.

Utilizzando processi di saldatura a Elettrodo, TIG e MIG/MAG, l’azienda opera in conformità con i requisiti delle norme UNI EN ISO 3834 e EN 1090, garantendo la qualità dei processi di saldatura e la marcatura CE delle carpenterie metalliche strutturali. Questo approccio certificato consente di realizzare strutture in acciaio conformi alle normative europee, assicurando affidabilità, sicurezza e tracciabilità in ogni progetto.

All’opificio si aggiunge un secondo fabbricato di circa 4.000 mq, destinato al montaggio completo delle macchine prodotte. Al suo interno operano reparti distinti e specializzati in:

Montaggio Meccanico

Per l’assemblaggio dei componenti principali e delle macchine.

Montaggio Oleodinamico

Per l’installazione e il collegamento dei circuiti e degli impianti idraulici.

Montaggio Elettrico

Con cablaggi, allestimenti di quadri elettrici e integrazione dei sistemi di automazione, anche in compatibilità con i requisiti dell’Industria 4.0.

Montaggio finale

Per l’assemblaggio completo e l’integrazione di macchine e impianti, garantendo il corretto allineamento, fissaggio e predisposizione per il collaudo finale.

Collaudo

Reparto dedicato al test completo delle macchine, per verificarne il corretto funzionamento, la sicurezza e la conformità ai requisiti tecnici

Magazzino e logistica

A supporto delle attività di montaggio e produzione, l’azienda dispone di un magazzino interno di circa 1.500 mq, dotato oltre che del sistema di scaffalatura tradizionale anche di un magazzino automatico che ottimizza la gestione e il controllo dei materiali e dei componenti. Questa infrastruttura garantisce una logistica efficiente, riduce i tempi di approvvigionamento e assicura la continuità del processo produttivo.
Il magazzino è costantemente rifornito di componenti commerciali e di produzione propria, fondamentali per garantire la tempestività nelle attività di assistenza tecnica e service post-vendita, assicurando così un supporto rapido ed efficace ai clienti.

Sistemi gestionali integrati

In un contesto produttivo moderno, la capacità di pianificare, monitorare e gestire i processi in modo integrato rappresenta un vantaggio competitivo imprescindibile. Per questo motivo, l’azienda ha sin da subito investito nell’implementazione di sistemi gestionali avanzati, basati su soluzioni ERP (Enterprise Resource Planning) e MES (Manufacturing Execution System).

Attraverso l’ERP, l’azienda gestisce in modo coordinato:

La Pianificazione della produzione

Con una definizione dettagliata dei programmi di lavoro, ottimizzazione dei tempi e delle risorse necessarie per ogni commessa.

Gestione magazzino

Controllando in modo puntuale scorte di materie prime, componenti commerciali e prodotti finiti, con aggiornamenti in tempo reale e supporto al magazzino automatico.

Ordini e approvvigionamenti

Sfruttando l’MRP acquisti e forniture sono continuamente coordinati e monitorati, garantendo la disponibilità tempestiva dei materiali necessari.

Controllo costi e budget

Monitorando costantemente le spese legate alla produzione e valutando la redditività delle commesse.

Gestione documentale e conformità

Archiviazione e controllo delle certificazioni, documenti tecnici e normative di riferimento, essenziali per mantenere gli standard qualitativi richiesti.

l sistema MES, integrato con l’ERP, si occupa invece di gestire direttamente il flusso produttivo a livello operativo, offrendo:

Monitoraggio in tempo reale

Raccolta e analisi dei dati provenienti dalle diverse aree produttive (taglio, saldatura, macchine utensili, assemblaggio), per verificare lo stato avanzamento lavori, le prestazioni e gli eventuali scostamenti dai piani.

Gestione magazzino

Programmazione delle attività degli operatori e controllo dell’utilizzo dei macchinari, per migliorare l’efficienza e ridurre i tempi morti.

Tracciabilità completa

Registrazione di ogni fase del processo produttivo, dalla materia prima al prodotto finito, per garantire trasparenza, qualità e la possibilità di interventi correttivi tempestivi.

Supporto alla qualità

Integrazione con i sistemi di controllo qualità e collaudo, assicurando che ogni prodotto rispetti gli standard certificati e le specifiche del cliente.

Analisi dati e reportistica

Generazione di report dettagliati per l’analisi delle performance produttive, identificazione di criticità e pianificazione di azioni di miglioramento continuo.

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